如何從設計和工藝上解決塑膠外殼應力痕問題

 在塑膠產品上，尤其是原料是PC， ABS，PP，經常會看到塑膠外殼表面會有發亮的應力痕，頂針應力痕、入子應力痕、肉厚差應力痕。

這些塑膠外殼表觀發亮、發白的痕跡，就是內應力的結果，而內應力不外乎取向應力和冷卻收縮應力。澆口附近不規則應力痕是典型的取向應力造成，而肉厚差則是取向和收縮應力的共同結果，而頂針、斜銷應力痕形成的因素則更為多一些。

一般情況下，隨著保壓壓力和時間的增加，最先開始的是肉厚差應力痕、頂針斜銷應力痕、然后是肉厚差應力痕，最后是澆口附近不規則的應力痕（側看會發白發亮），這當然也要看塑膠外殼的具體結構以及進澆位置來看。

所以，當出現了這些應力痕的時候，降低保壓壓力和保壓時間是最重要的，而理解了這個，則就從這里入手，來修改塑膠外殼設計和模具設計則比成型調整來的更為有效。

1. 塑膠外殼設計上：

整體肉厚過薄或流動末端肉厚較厚導致充填壓力和保壓壓力過大，需要加膠或流動末端偷肉。也就是說保壓降低時，看縮水處能否偷肉改善，不能的話則要大面加膠了；

  盡量避免肉厚差，如有則需要做大分化；

  公模的rib避免做的過大導致母模有rib應力痕。

2. 模具設計上：

澆口太小或數量太少、分布不均；

活動件配模較松或水路配置不合理導致模溫較高。

3. 塑膠外殼 成型條件上：

合理設置保壓壓力和時間（降低）；

模溫升高或降低（升高可改善充填降低保壓壓力；降低則是讓咬花面發亮，表面和應力痕 接近，一般而言，降低模溫是多數選擇）