塑膠外殼彎曲問題分析及解決方案

注塑件彎曲的原因是由于塑膠外殼自身存在的缺陷的特征，塑膠外殼形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。 　　  

一．塑膠外殼彎曲可能出現問題的原因：  

1. 塑膠外殼彎曲是因為塑膠外殼內有過多內部應力。  

2. 模具填充速度慢，導致塑膠外殼彎曲。  

3. 模腔內塑料不足，而造成塑膠外殼彎曲。  

4. 塑料溫度太低或不一致，也有可能靠塑膠外殼彎曲。  

5. 塑膠外殼在頂出時太熱。  

6. 冷卻不足或動、定模的溫度不一致。  

7. 塑膠外殼結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。  

二．塑膠外殼彎曲可以補救的方法：

1. 降低注塑的壓力。  

2. 減少螺桿向前的時間。  

3. 增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38°C）使得塑膠外殼能慢慢冷卻。  

4. 增加注塑的速度。  

5. 增加塑料的溫度。  

6. 用冷卻設備冷卻彎曲的塑膠外殼。  

7. 適當增加冷卻彎曲塑膠外殼的時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定模的模溫一致。  

8. 根據實際情況在允許的情況下改善彎曲塑膠外殼的結構。